改革网讯 10月31日，大庆石化炼油厂污水深度处理装置真空超滤膜、反渗透膜更换，装置平稳运行，污水回用率由8%提高至40%，年可节约175万吨新鲜水，提高了污水回用效率，实现了提质增效。

炼油生产上，大庆石化努力克服疫情影响，全力增产石蜡、石油焦等高附加值产品。延迟焦化车间平均日处理量3212吨，同比增加215吨；通过提高循环比、降低反应温度等方式，石油焦平均日产量为617吨，产品收率达到18.28%，同比增加0.67%。

半精炼石蜡市场需求量较大，为了提升装置运行效率，大庆石化更换了部分石蜡加氢装置催化剂，装置负荷与去年同期相比提高了20%。技术人员通过严控工艺参数指标、规范员工日常操作、加强成型机设备维护等精细管理手段，保障装置稳定运行。截至10月24日，累计生产石油焦15.3万吨，同比增产8000余吨，生产石蜡18.6万吨，完成计划的73.7%。

随着气温逐步降低，以及基建、物流及秋收用油的需求量增加，黑龙江、内蒙古等地区低凝柴油市场需求旺盛。大庆石化科学统筹，提前做好-35号低凝柴油与0号柴油工艺调整方案，6套生产装置上下游联动、平稳切换，装置平稳率保持在99.5%以上。

生产-35号低凝柴油对冷滤点、凝点等指标要求严苛，组分控制的精确程度直接影响产品质量标准。炼油厂精准调节两套催化裂化装置原料掺渣比，通过提高加工负荷、床层温度等手段，控制好柴油凝固点，促进低凝柴油组分质量显著提升。目前，大庆石化日产-35号低凝柴油2710吨。截至10月24日，累计生产0号柴油和-35号低凝柴油13.5万吨。

入秋以来，东北地区合成氨资源偏紧，下游谷氨酸行业开工率逐步提升，合成氨市场需求量加大。大庆石化紧紧抓住市场良机，在化肥生产上，优化资源配置，积极保持合成氨装置高负荷运行，液氨出厂优先保证互供计划执行，根据产耗平衡，积极组织商品液氨出厂，液氨出厂量每天达550吨左右，有力保障了东北市场供应。

进入10月份，农膜行业进入旺季，下游行业订单不断增加，市场供不应求，聚乙烯市场迎来“黄金期”。大庆石化塑料厂全密度聚乙烯车间主任杨家靖，连续在岗驻守近两个月时间，一边优化工艺技术路线，降低消耗提高产量，一边积极进行新产品研发生产工作，提升产品的市场竞争力。

截至10月31日，大庆石化加工原油586.9万吨，生产乙烯106.1万吨。大庆石化线性装置已生产茂金属膜MPEF1810和MPEF1835新产品3000余吨。年初以来，计划研发的线性装置6个茂金属系列产品，已成功完成了3项，生产特色新品成效显著。（ 谢文艳  杨志明 记者袁小峰 ）