“中国二十二冶集团成建了二十一世纪初世界上技术最先进、挤压力最大的首台首创特种钢厚壁无缝钢管生产线。”内蒙古北方重工业集团相关负责人说。

内蒙古北方重工业集团3.6万吨黑色金属垂直挤压大口径厚壁无缝钢管项目位于内蒙古自治区包头市。2007年3月，该项工程正式奠基动工，由于工程浩大、工期紧，仅设备安装量就累计达到5000余吨，并且没有相关国家标准和规范可参考。为此，承建单位——中国二十二冶集团在各项制度、方案的制定上科学统筹、超前谋划，在充足的准备、周密部署上狠下功夫，积极应对各种难题与挑战。         

在该项目中，中国二十二冶大量运用并发明多项新技术，新工法，应用了住房和城乡建设部新技术应用中的10大项中的24个子项，形成了拥有企业自主知识产权的国家实用新型专利21项，国家发明专利5项，技术创新达到了国内领先水平。其中，由清华大学和中国二十二冶联合研制的挤压机牌坊机器人缠绕技术开创了一条重型装备安装的崭新技术路线。卫星式缠绕机器人是集导引轨道、牵引行走、钢丝张力发生、检测与控制、排线、动力传输与控制等各功能系统为一体的缠绕施工装备，能长期连续地运行，可靠性和稳定性较高，且适应强，能用于不同大小结构的缠绕施工。通过预应力钢丝缠绕技术能够提高分体组合结构的整体性和抗疲劳寿命，改变承载结构的受力状态，发挥材料的强度性能，避免了整体牌坊的疲劳应力破坏，极大提高了设备寿命。一系列新技术的开发解决了重型牌坊的整体顶升、平移、翻转、旋转、吊装、就位，充分展示了中国二十二冶集团的技术水平与智慧。

经过3年多的艰苦努力和奋斗，2009年9月20日，该项目竣工，并先后荣获鲁班奖和国家科技进步二等奖，精密锻造开启了一条产、学、研相结合，独立自主创新的新道路，实现了许多国家重点装备制造项目的重大突破。

该项目的成功标志着我国极端挤压、锻造能力跻身于世界装备制造能力先进行列，填补了我国在重型装备领域的空白，不仅打破了国外对我国高端挤压技术的长期封锁，创造了压机设计制造世界第一，改变了以往受制于人的被动局面，具有重大战略意义。中国二十二冶集团在中国极端制造设备安装的历史上留下了精彩的一笔。