来源：改革网作者：朱璇 林慧玲时间：2026-03-25
改革网讯 当制鞋业逐渐告别单纯依靠“人海战术”的粗放年代，在“用工贵”“招工难”与“柔性制造”的多重倒逼下，这个传统的劳动密集型产业正在经历怎样的涅槃？3月24日，第二十七届中国（晋江）国际鞋业暨体育产业博览会（下称“鞋体博会”）即将启幕之际，记者随采访团深入晋江产业一线，探寻这座“中国鞋都”在高质量发展浪潮中的转型密码。
破题“用工难”，具身智能让产线有了“大脑”。在福建华宝智能科技有限公司的生产车间里，一台台机械臂正安静而精准地进行着鞋面刷胶作业。与人们印象中刻板、单一的工业机械臂不同，这里的机器人拥有“眼睛”和“大脑”。这便是影身智能与华阳集团合作落地的具身智能机器人产线。面对记者的镜头，影身智能创始人、CEO闵伟博士揭示了这条产线的特殊之处：“传统自动化是‘刚性编程、固定适配’，换一款鞋型就要停产调试。而我们的机器人搭载了自研的‘原生3D世界模型’，它能像老师傅一样，通过观看操作视频自主学习，实现‘即插即用、实时进化’。”
影身智能创始人、CEO闵伟博士讲解 林慧玲摄
这直击了制鞋行业多年来的痛点——自动化设备陷入“换款即停产”的尴尬。如今，视觉感知与自研算法让机器人对来料偏差、鞋型变化具备了极高的容忍度。据悉，这条产线不仅实现了刷胶、拉模等关键工序的1:1替代人工，更通过算法补偿硬件误差，降本约50%。
“我们测算过，引进这套设备，投资回报周期大约在1.5到2年。”闵伟表示。对于民营企业而言，这一高确定性的回报模型，无疑降低了其智能化升级的资金门槛与技术门槛。从“机器换人”到“机器替脑”，晋江的制造业正迈入智能化的深水区。
降本增效，从“单一替代”到“全链条优化”。在中泰德玛自动化设备公司，记者看到的是另一种维度的革新。这家企业专注于制鞋成型段的自动化，其研发的双轨倍数链结构和三层立体式布局，直接将场地占用减少了60%-70%。企业总经理赫赤介绍：以一条每小时产200双鞋的生产线为例，传统模式需45至50名工人，而引入自动化流水线后，用工缩减至22至23人。省下的不仅是13至16名员工的工资，更是连带的管理、保险、税收等综合费用的减少。
中泰德玛自动化设备公司总经理赫赤讲解 林慧玲摄
更值得一提的是，通过精准喷涂工艺，胶水及处理剂的耗材节省了40%-60%，从源头上减少了浪费。而在绿色环保方面，粉尘、胶沫的处理系统优化了车间环境。中泰德玛与鞋楦厂商的联合改造，更是从产业链上游降低了企业的自动化投入成本。这种从“制造”到“智造”的跨越，不仅体现在生产线上，更延伸到了原材料的源头。
绿色与科技，重构全球供应链的“晋江逻辑”。在晋江国际鞋纺城，陈埭镇鞋材商会会长丁鹤鸣向记者展示了2026年运动鞋服的原材新动向，“再生材料正在从概念走向规模化、高性能化。回收海洋塑料制成的单鞋碳排放可降低60%以上，而可降解聚氨酯鞋底在废弃后自然分解，解决微塑料污染的隐忧。与此同时，传感面料、超轻碳板等智能材料的爆发，让鞋子从‘运动装备’向‘健康管理终端’进化。
晋江市陈埭镇鞋材商会会长晋江市鹤鸣商贸有限公司董事长丁鹤鸣讲解 林慧玲摄
这场绿色与科技的融合，正通过即将举办的鞋体博会向全球输出。记者了解到，本届展会不仅设立了首品首发专区，还首次引入中国民营企业500强温州华峰集团等企业参展。展会将不再是单纯的订货窗口，而成为全球制鞋产业绿色闭环与智能穿戴趋势的首发地与标准输出平台。
本届展会规划展览面积6万平方米，展位增至2791个，但数字背后更值得关注的是其市场化、专业化的探索。展会主办方建立了精准的供需对接机制，不仅对接意大利加达国际鞋包展等国际顶级资源，还定向邀约了俄罗斯、印度等42个国家的采购商，实现了从“深耕传统”到“开拓蓝海”的跨越。
此外，展会还策划2条“超级晋江”工业旅游路线，将产业展示与城市文化融合，打造沉浸式的商贸体验。这种“展产城”融合的模式，正是晋江创新发展“晋江经验”，朝着“百年国际展会”目标迈进的生动实践。（朱璇 林慧玲）
