改革网讯 乔娜 常建国 记者李建飞报道 3月15日，国家能源集团神东煤炭上湾煤矿22107－1综采工作面末采贯通工作安全优质完成，这是该矿在7米大采高综采工作面首次成功应用单回撤通道优化技术，为复杂地质条件下煤炭安全高效开采提供了基层实践样本。

作为神东核心生产矿井，上湾煤矿始终聚焦生产一线瓶颈问题，以技术创新推动开采效能提升。在22107综采工作面施工期间，该矿面临回撤通道有老旧巷道横穿、通风立眼未封堵等安全风险，立足安全生产与高效开采双重需求，通过顶板稳定性系统分析，精准制定优化方案，推动技术创新与一线生产深度融合。

此次单回撤通道技术优化成效显著，实现安全、效益、效率三重提升：打破传统双通道布置模式，采用单通道设计，减少巷道掘进128米，节约掘进费用113．9万元，有效降低施工成本和作业风险；将22107－1回撤通道向大巷方向整体移动26．5米，把老旧巷道转移至工作面中部，通过液压支架有效支护，彻底消除顶板安全隐患，践行“少人则安、无人则安”理念；与相邻工作面通道对齐布置，构建环形运输网络，保障辅助运输畅通，提升生产衔接效率；将原设计一次缩面优化为两次缩面，累计多回收煤炭资源6．5万吨，创造经济效益逾2275万元，实现资源利用最大化。

此次突破不仅填补了神东7米大采高综采工作面单回撤通道应用空白，更为行业内同类矿井提供了可复制、可推广的基层实践经验，助力矿山生产向智能、安全、高效转型。

针对22107综采面回撤通道存在老旧巷道横穿且通风立眼未封堵等安全风险，基于顶板稳定性分析，创新采用四项优化措施：打破传统双通道模式，改用单通道布置，减少巷道掘进128米，节约掘进费用113．9万元；将22107－1回撤通道向大巷方向整体移动26．5米，把老旧巷道转移至工作面中部，利用液压支架有效支护，消除顶板隐患；与相邻工作面通道对齐布置，形成环形运输网络，确保辅助运输畅通；将原设计的一次缩面优化调整为两次缩面。累计多回收煤炭资源6．5万吨，创造经济效益逾2275万元。为确保贯通质量，上湾煤矿采取施工导向孔、设置红色反光贴标识等手段引导煤机司机精细调控底板层位，最终实现高平整度贯通，为设备高效回撤奠定基础。

“这是践行创新驱动发展战略的生动实践。”该矿生产办主任刘鹏表示，下一步将总结形成标准化作业流程，并将其在同类工作面上推广应用。