改革网讯  无缝钢管的维保作业是延长无缝钢管使用寿命、降低新资源投入成本、降低现场开采作业停机及维护成本的关键程序。如今，从企业到产业，数字化已然融进各行各业发展的“大动脉”里，新一轮技术革命正以数字化的形式发挥作用。因此通过数字化转型为生产蓄力赋能十分重要。

此前，海油发展装备技术公司工业防护中心的维保基地油管清洗生产线处于机械化设备、人工操作的状态，日常维保效率不高、维修周期较长。为改变这一现状，工业防护中心以科技创新为引擎，不断加快智能化、数字化转型步伐，建设成再用油管数字化维保智能工厂，实现生产过程全面监控，助力工厂降本增效、更加节能环保。

通过运用大数据引擎、物联网、AGV等高新技术手段，智能工厂生产效率大大提升。在再用油管数字化维保智能工厂，能够实现可视化生产管理，调度、呆滞物料和生产过程实现全面监控及控制，产线管理人员由3人降至1人，且只需在中控室进行监控即可，劳动强度随之下降。

通过搭建MES、WMS、安全、能碳四大模块，智能工厂降本增效效果明显。MES模块可以改变传统管理模式的弊病，实现生产管理可视化，包括委托单信息线上化，委托单过程管理信息可追溯，工艺工序线上维护管理等。WMS模块替代原来的纸质管理方式，降低人员沟通成本。此外通过物料异常预警处理，可提升物料周转率，实现从物料入库到出库的全流程追溯管理。能碳模块可有效监测生产过程能耗及碳排情况，及时发现车间能源“跑冒滴漏”及碳排放“过量”现象，并制定优化生产的建议。安全模块可提供作业单台账、危险源台账、风险清单等，大大提升管理效率，降低安全风险。

通过应用新技术，智能工厂更加安全环保。车间配套一体化机械手装置使进料与出料同步进行，缩短了待机时间，此前管材与设备碰撞带来的噪音消失了。纵向传输装置由钢制金属轮替换为聚氨酯滚轮，减少了摩擦噪音。横向运输装置将原有噪音较大的斜坡滚动方式更改为简易AGV装置，使传输作业更加安全，并实现高效降噪。（贾美姿）