“社会主义是干出来的！咱们QC小组就是要啃下现场作业的‘硬骨头’！”国家能源集团铁路装备准格尔分公司“光芒”QC小组组长王晓航拿着铁路货车闸调器图纸，在车间里向组员们鼓劲。在刚刚结束的第50届国际质量管理小组会议上，该小组的研发成果《铁路货车闸调器快速调整工具的研制》一举斩获国际金奖。

走进国家能源集团铁路装备公司（以下简称“铁路装备”）各车间，“人人重视精益、人人参与改进”的标语格外醒目。2023年以来，铁路装备开始搭建并逐步完善“大赛搭台＋制度保障＋智慧管理”的QC创新体系，鼓励开发新产品、创造新工艺、开拓新领域，通过“问题导向＋技术创新”的实践模式，形成协同创新链条，为企业提质增效插上了“翅膀”。

从“痛点”里挖出“金点子”

近年来，铁路装备QC小组紧扣安全生产和基层实际，以革新工艺、提升质量、降低消耗、改善环境为目标，运用质量管理理论方法开展攻关，产出一批可检验、可推广的优质成果。

当获得国际金奖的喜讯传回时，准格尔分公司“光芒”QC小组成员李红亮回想起攻关历程，仍记忆犹新：“当时C80型浴盆车闸调器在车顶平台，工人爬上去调整不仅慢，还踩空过好几次。”“能不能把自锁扳手和环卫夹的原理结合起来？”一次头脑风暴中，王晓航突然提议。大家立刻画草图、找材料，经过3轮PDCA循环，终于做出模型。“第一次试验时，工具卡壳了，我们蹲在车间拆了装、装了拆，熬了两个通宵才找到问题所在。”李超说。经过无数次的调试与完善，凝聚着“光芒”小组集体智慧的这款工具终于破茧成蝶，让单块闸瓦更换时间从211．9秒缩至94秒！检修正在从“汗水型”向“智慧型”蜕变。

图为准格尔分公司“光芒”小组成员讨论闸调器快速调整工具的研制方案

深夜的神木北站区灯火通明，铁路装备榆林分公司神木北运用车间内，一列列满载煤炭的万吨重载列车如钢铁巨龙静卧股道。检车员蔚小飞手中的橙红色便携式侧门吊装工具灵活舞动，仅5分06秒便完成了过去需10多分钟的货车下侧门更换作业，这处保障国家能源运输的“钢铁哨所”正上演效率革新。

此前，更换下侧门仿佛在钢轨上跳“工业芭蕾”——夏季40℃高温下，四人协同作业，三人肩扛门板，一人在狭窄空间对孔螺栓，托举3分钟已是极限，三分之二时间耗在与圆销孔“较劲”上。

神木北列检QC小组将“缩短下侧门故障处置时长”定为攻坚课题。他们扎根现场采集数据，摒弃传统思路，通过“旧物改造”仅花197元打造出便携式专用工具，该成果获得了2025年陕西省质量协会评审特等奖与最佳发表奖，并斩获了中国质量协会QC小组成果评价一等奖。

2025年迎峰度夏百日会战中，这款小工具为万吨重载列车安全高效运行，保障能源供应发挥了重大作用，成为一线工人用毫米精度重塑分钟效率的典范。

创新文化催生硕果，2025年，铁路装备QC质量管理活动在集团公司内外部评选中屡创佳绩。除获得国际质量小组发表赛金奖外，还获得中国质量协会全国发表赛一等奖6项、省级协会特等奖6项、省级协会一等奖11项，并获得中国质量协会示范成果、专业级多项成果，体现了卓越的质量管控能力和持续的创新活力。在集团内部评选中，铁路装备一项成果入选集团十大示范成果，并在集团年度QC大会上现场发布。这些成果涵盖智能巡检、状态修技术等关键领域，“从实践中来，到实践中去”的创新理念得到生动诠释，成为驱动高质量发展的鲜活注脚。

让“星火”成“燎原”之势

活跃的QC活动不仅催生技术成果，更涵养了创新创效氛围。员工在活动中自主管理、互助启发，充分释放才智与活力。

2025年，全国铁路制造企业首个闸瓦制造自动产线建设示范项目在陕西分公司顺利通过验收，标志着我国闸瓦生产正式迈入全流程智能化、无人化的“智慧工厂”新阶段。

图为精益化管理下的“智慧工厂”

回顾项目建设初期，闸瓦配方的自主研制是QC小组面临的首要难关。为实现“打破依赖、自主可控”的核心目标，团队以芳纶浆粕、玄武岩、复合纤维三种关键材料为核心，开启了配方攻坚之路。他们采用“大胆探索、小心求证”的科研策略，将配方调整试错周期从原本的5天1次大幅压缩至7天3次，显著提升了研发效率。使用该配方制造的闸瓦各项性能指标均达到行业标准，更顺利通过高摩合成闸瓦制动动力试验检测，打破了闸瓦配方依赖转让制作的技术壁垒。

图为陕西分公司“磐石QC小组”在发布会现场

在项目攻坚过程中诞生的“高摩合成闸瓦助剂自动计量加注设备”和“轴承端面自动除锈设备”两项技术成果，同获《中国质量》杂志专业二级荣誉，为项目的智能化升级提供了重要技术支撑。

让“创新”种子有土壤

质量是企业发展的战略基石、竞争的试金石、立足的稳定器。铁路装备深耕质量标杆建设，组建团队多次修订完善《质量管理小组管理办法》，规范工作流程与奖励机制，明确各级职责，提供场地、资源支持保障成果转化，将QC活动融入全面质量管理，组建小组围绕中心工作立课题、攻难关，真正搭建起一个让创新有回报、让奋斗被看见的平台。

“以前搞改进靠‘拍脑袋’，现在有了管理办法，场地、资源全配套，咱们只管放心闯！”包头分公司QC骨干贾亮平拿着刚修订的《质量管理小组管理办法》感慨道。公司不仅规范了从课题立项到成果转化的全流程，每年还举办成果发表赛，评选表彰优秀成果、促进交流推广，让好经验好做法跨部门跨业务流动起来，厚植“铁路装备QC”品牌底蕴。

于平凡中琢利器，于细微处见真章。“坚持‘小、实、活、新’，不用复杂理论，就解决眼前的真问题。”公司企业管理与法律事务部负责人在培训会上强调。正是这样的理念，培育出了“敢想敢试、容错迭代”的丰沃创新土壤，让QC小组成为员工创新的“孵化器”。

质量之魂，存于匠心。如今，这些活跃在车间一线的“创新尖兵”，正用一个个扎实的成果，以“敢啃硬骨头”的韧劲，持续将“小课题”转化为企业“大效益”，在高质量发展的道路上不断前行。（通讯员：郭建忠 冀亚平 冯泽宇）