本网讯 “传统的‘以换代修’模式增加了维修成本，我们转变思路，要求叉抱车管理员不仅要会管理，更要懂维修，开展车辆健康体检，将故障隐患消解在萌芽状态，节约了维修费用，实现了降本增效。”华环国际烟草有限公司生产加工中心副经理说道。

抓创新、控源头、降成本……今年以来，华环公司以关键成本节点为突破口，注重源头控制，注重新技术应用，进一步严控成本费用、深挖内部潜力、推动管理创新，降本增效取得显著成果。

华环公司压实能源管理责任，完善能源管理制度，每月开展能源使用统计分析，通报能源管控要点和能源供应保障改进意见；运用无线远传监控技术，开展跑、冒、滴、漏专项治理，修复地下管网漏水多处；推广绿色能源，全厂覆盖太阳能路灯，完成蒸汽管道改造、模块式组合锅炉和回潮机改造等项目。

按客户订单配置资源，推行“一提三快”生产组织模式，持续缩短原料生产周期，全流程提升生产和管理效率，合理衔接生产调运，缩短原烟暂存周期，提升仓间利用效率，库容率同比提高17.5%，库区倒短费用同比减少10.99%。

坚持过“紧日子”的思想，不断激活基层单位职工潜能，重视自主维修和旧物资循环使用，树立全员算账意识，贯彻定额标准体系，建立关键成本费用清单，重点关注设备修理费、仓库租赁费等变动费用，强化预算专项考核，提高预算执行刚性，提升了企业运营质量。

“智能环线最南侧辊筒输送线上的翻箱机自试运行以来，连续出现辊道输送动力不足和挤框问题……”华环生产加工中心分级车间主任表示，设备厂家提供的解决方案，费用高且改造过程复杂、耗时较长。

生产与设备管理部机电工程师主动请缨，在最短时间提出最优解决方案，与张松林、马松、王鹏、陈洁、单齐兵同志通力合作，实施软件修改、加装光电开关，不仅完美解决了辊道内多箱积放问题，提高了整体输送线的有效作业率，且费用低廉、耗时较短，充分体现出“花小钱、办大事”的办事效率。

“要注重节能降碳先进技术研发和推广应用，以发展新质生产力为导向促进节能降碳。”华环公司生产与设备管理部负责人说，通过设备升级改造，投入高架库烟箱自动清扫、环形线自动翻箱等设备，完成挑选台、碎烟干燥机、在线切断、混配线产能提升改造，既满足个性化加工需求，又有效提高生产效率，显著降低了生产成本。

“继续以绩效管理与责任中心建设融合为抓手，扎实推动基层实体化运行，强化内部成本管控，全面开展增收创效活动。”华环公司有关负责人表示，要一直坚持树牢“一切成本皆可降”的理念，加快推进扭亏增盈，推动企业高质量发展和现代化建设。（计磊）