□ 梁畅水

近日，由河北省唐山市商务局和唐山海港经济开发区管理委员会共同举办的“镁循环产业技术成果发布会”在唐山市召开。本次发布会上，由唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心研发的300吨级镁电联产量产级产线首次亮相，标志着该技术正式步入产业化阶段。

由于技术的限制，低端氧化镁产品仍占据我国主要市场份额，高纯氧化镁主要依赖进口。由唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁技术”，不仅可以制备出最高纯度达99.95%的超高纯氧化镁，更实现了在生产过程中不排放任何液体、气体和废弃的固体物，是一种绿色、高效、稳定、成本低的高纯度氧化镁制备方式。通过该技术制备出的高纯度氧化镁不仅可作为耐火材料大量应用于钢铁冶炼过程、促进整个行业的节能减排，更可以用于制备新能源材料和光催化材料，在环境保护、能源开发领域发挥出重要作用，助力“双碳”目标的早日实现。

“这项技术成果不只是科研人员智慧的结晶，更离不开唐山市委、市政府和唐山海港经济开发区的大力支持。未来，镁电池技术将在军工领域加速发展，为我国储能资源建设和军事工业发展作出贡献。”北京理工大学机械与车辆学院教授、博士生导师董明明表示。他还特意通过现场连线的方式将生产线机组、配置与环境等信息呈现在大屏幕上，给与会者带来直观感受。

唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心执行主任梁靓在会上进行了镁循环技术成果发布。他在发言中谈到能源需求供给与可持续发展之间存在的矛盾，并表示绿色低碳才是解决这一矛盾的根本途径。梁靓详细介绍了镁电联产技术的原理、优势和发展前景，并引入了全新的“SWOME”循环体系，即以“光能—Solar、风能—Wind、海洋资源—Ocean、镁材料—Magnesium、电能—Electric Energy”为链条的绿色能源、资源循环体系。“镁电联产量产级产线落地后，每年可生产高纯度氧化镁300吨，产生绿色直流电40万千瓦时。”梁靓给出了一组振奋人心的数字。

唐山海港经济开发区管理委员会党工委副书记莫辉表示：“唐山市通过政府引导、市场主导的创新模式，促进科技与产业融合，走出了一条具有海港特色、产学研结合的创新路径。”他支持并鼓励唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心再接再厉，继续做好科研成果转化，更好引领科技创新，更好运用自主创新技术服务经济和社会发展。

历经3年多的技术研发和刻苦攻坚，镁电联产技术正式步入产业化阶段，同时也代表着我国在尖端耐火材料生产领域取得了重大进步。300吨级镁电联产量产级产线的落地，不仅将助力钢铁、水泥、玻璃等传统行业实现转型升级，还对唐山市重塑钢铁产业格局、提升产业核心竞争力和可持续发展能力具有十分积极的意义。而唐山钢铁行业的转型升级，对推进整个京津冀地区的协同发展、改善地区生态环境都将起到极大的促进作用。