来源：改革网作者：刘莉莉 张欣 林强时间：2026-10-29
改革网哈尔滨10月29日讯 刘莉莉、张欣 记者林强报道 10月29日清晨，中国石油大庆石化公司化工一部工艺二级工程师董洋来到20万吨/年ABS树脂装置的冷冻机现场巡检。“将双机组运行切换为单机组运行实施2个多月了，装置运行平稳，节约电费近百万元。”董洋很是高兴。
去年这个时候，这套装置的冷冻机组仍是双机运行，电耗在装置公用工程中占比最高。从两台设备一起运行到单个设备排班上岗，变化的背后是化工一部算的一笔管理账，员工工作方式也从“盯着生产干”转向“算着效益干”。
冷冻机组是保障ABS树脂装置生产的核心设备。通过制冷循环冷却冷冻盐水，为反应釜、冷凝器等关键设备控温，确保生产温度稳定在工艺要求范围内。机组包含3套冷冻机组，正常运行状态为两开一备，去年5月装置开工至11月份，A、C机组一直“搭班”运行；冬春季节气温总体不高、冷量需求较低，在保证生产平稳的前提下，绝大多数时间保持一套机组运行。
今年入夏气温攀升，装置区按例开启两套冷冻机组保供模式。而进入8月，气温开始回落，冷量需求也随之下行，董洋冒出大胆想法：气温在下降，是不是有可能切回单机？
想法虽好，落地却需技术支撑。工艺、设备专业技术人员复核运行数据，确认单套冷冻机组的制冷能力，能够覆盖装置当前生产需求，关键参数均在控制范围内且留有余量，调整运行模式具备充分可行性。
为确保切换过程万无一失，工艺专业组牵头编制专项管控方案，明确停机边界、切换流程、参数控制区间与应急处置全链条措施；设备专业组对拟停运的A机组与即将承载全负荷的C机组逐一确认指标运行情况；各作业班组则提前组织操作培训，确保全员掌握运行监控要点和异常处置方法。
8月7日，装置区现场与控制室精准联动，轴温、油压、冷冻盐水温度等核心参数全程平稳，A机组顺利停运，全部制冷负荷平稳切换至C机组承接。
切换完成只是开始，常态化精细化管控才是长效保障。单机运行期间，内操作每半小时复核一次冷冻盐水温度，外操作加密现场巡检频次，重点盯守运行机组的核心工况。技术人员每天复盘运行数据，动态调整操作，及时消解隐患苗头。经核算，切换至今A机组累计停运1554小时，系统总电耗同比减少205万千瓦时，折合创效129万元。
“这次切回单机，说明高温过后调整冷冻机组运行数量这条路走得通。以后遇到气温回落、负荷下降的情况，我们更有底气及时算账、排班。”化工一部工艺工程师朱立鑫说。
单点试点的成功打开了其他装置区创效新思路。化工一部聚丙烯装置区优化颗粒输送风机运行方式，将连续运行调整为间歇式运行，并按生产实际严控料仓掺混时间在4小时以内，减少风机无效运行电耗，在保障物料质量的前提下有效压降用电成本。橡胶聚合装置区根据生产负荷波动和循环水来水温度，动态调整空冷器投用数量，在满负荷工况下启用8台保障冷却效果，低负荷工况减至6台，从根源上杜绝“大马拉小车”的能源浪费。目前，这些做法累计节约电费超过200万元。
试点的一小步，撬动了管理提升的一大步。大庆石化持续优化“日分析、周测算、月考核”机制，今年以来，全员劳动生产率同比增长18.16%，13项物耗能耗指标刷新历史纪录，越来越多的干部员工主动算成本账、效益账、长远账，全员发力的“和声”融进岗位、落在日常。
采访手记：
“独唱”有亮点，“合唱”有力量
降本增效，发现一个亮点不难，难的是一个亮点带出一片亮点。
大庆石化这笔账，算的不只是一台冷冻机组“双改单”的省电账，更是岗位员工敢打破“多开一台更稳妥”的惯性思维。单看这件事，无非是根据气温和负荷变化调整了运行方式，账算得明白就干。但这背后，是大家把思想统一到了企业整体安排部署上来，心往一处想，劲才能往一处使，企业再通过专业论证和周密方案把风险兜住。这一点，比省下多少电费更值得琢磨。
大庆石化这笔账，算的也不只是一个点的突破，更是能不能带动更多装置区跟着动起来。从一个到一起，靠的就是算账省钱的思路被学了去，大家结合实际算出了各自的节约账。这说明提质增效措施的落脚点在基层，办法就在广大员工中间。当干活的开始算账，创效就从少数人的事变成更多人的事。
说到底，成本“减法”能不能做成发展“加法”，最重要的是每个生产单元是不是都想着自己的一亩三分地还能怎么省、怎么创，人人心里都装着一本效益账，企业的账本自然越算越厚。（刘莉莉）
