一年省煤4700吨，消化固废10万吨！铁门关市工业“绿色账本”亮了

改革网讯 一年节约标准煤4700吨，一年消化工业固废10万吨，这是铁门关市工业绿色转型的两组成绩单。

今年以来，铁门关市立足“双碳”目标，聚焦热电、建材等高耗能产业，通过技改赋能、科技驱动，推动工业企业节能降碳改造，加快构建绿色制造新格局。

近日，在新疆金川热电有限责任公司技改现场，设备升级改造有序推进。

金川热电公司运行分场职工正在做检修预防性试验。马丽娟 摄

今年，该企业累计投入约180万元，实施乏汽回收、自动加药系统改造、仪表检修、蓄电池更换等多项技术改造项目；同步推进液氨改尿素技改工程，从源头削减污染物排放量。

金川热电公司工作人员正在超低排放改造项目现场进行安全交底工作。马丽娟 摄

孙兴雨介绍，通过系列改造，机组供电煤耗较改造前下降约4克/千瓦时，听起来不多，但一年下来年节约标准煤4700吨，能耗与碳排放强度持续下降。

走进巴州青松绿原建材有限公司，厂区草木葱茏，很难想象这是一家水泥厂。

巴州青松绿原建材有限公司园区内草木葱茏、绿意盎然，员工亲手栽种的各类苗木长势茂盛。贺志颖 摄

“以前大家觉得水泥厂就是灰头土脸，现在不一样了。”该公司安全生产综合管理部副部长吕多斌指着绿化带说，“这片林子，都是员工一棵一棵种起来的。”

今年1月至4月，该公司生产水泥熟料5.8万吨、销售水泥12万吨，实现工业总产值0.34亿元，产能利用率稳定在85%以上。

航拍巴州青松绿原建材有限公司园区。贺志颖 摄

该企业坚持生态与生产同步，累计建成绿化林带7.9万平方米，栽植苗木3000余棵，持续擦亮国家级绿色工厂名片。

去年，该企业投入2700万元实施窑尾烟气脱硝超低排放技改，配套建成环保在线监测系统，实现排放数据实时采集、精准管控，同时对窑系统开展分级燃烧、多点喂煤等优化，升级第四代篦冷机，更换4台高效节能风机、7台磁悬浮风机，配套建成4.5MW纯低温余热发电系统。

该公司总经理李先念介绍，通过系统性技改，氮氧化物排放浓度由每立方米320毫克降至50毫克，年削减氮氧化物201吨，单位产品二氧化碳排放量下降15%，各类环保指标稳定达标。

在绿色生产基础上，企业大力发展循环经济，就近消纳周边电厂、钢厂、化工厂工业固废。目前，一般固废综合利用率达100%，年消化工业固废10余万吨，水资源重复利用率90%，库存运营成本下降20%，实现变废为宝、循环增效。

目前，师市拥有国家级绿色工厂2家、兵团级绿色工厂1家，工业固废综合利用率达92%，工业领域节能降碳成效显著。

“下一步，我们将持续深化工业绿色低碳改革，推动能耗管控向碳排放精准管控转变。”师市工信局局长蒋新表示，“通过精准控碳、工艺升级、智能赋能、循环增效，让绿色低碳成为师市工业高质量发展的鲜明底色。”（作者：叶云清、贺志颖、马丽娟、赵凤霞）