日前，浙江蓝之梦纺织有限公司（以下简称“蓝之梦”）喜获“2022年度金华市人民政府质量管理创新奖”。“质量管理创新奖”授奖对象为实施卓越绩效管理，并在质量管理创新、标准创新、品牌建设和知识产权创造等方面取得明显成效，从事产品生产（含农产品加工）、工程建设、服务提供、环境保护的组织。

生产管理信息化

蓝之梦拥有行业领先的技术力量，是行业第一批“国家高新技术企业”、浙江省“专精特新”中小企业。

在竞争日益激烈的牛仔布制造行业，智能化生产和管理已经成为发展趋势，生产工厂只有做精品，利用新技术降低成本，提高产品质量才有出路。在这样的背景下，蓝之梦上下达成一致，上线生产管理信息化建设项目。

该项目主要功能包括四大部分：车间现场机台数据采集（MES）、生产管理系统（ERP）、移动终端应用（WAP）、车间内智慧物流。可以实现生产数据实时联网监测，可全面发现问题、分析问题、解决问题，从而减少原材料浪费、降低库存，提高企业的经营效益。

MES系统：包括机器设备的数据采集、进度跟踪、呼叫设备维修保养、实时监控机台运转状态及现场作业管理。

ERP系统：包括订单下发、原料采购管理、制作品种生产工艺及计划安排，从整经、浆纱车间、织造车间及现场生产跟踪，到工人的产量统计、纱线的出入库、坯布的入出库、机物料的入出库，从原料的检验、生产过程中的检验到成品的检验，从异常的管控到绩效考核与决策支持等。

移动终端应用：包括订单进度查询、纱线采购进度查询、单据审批流程、考勤跟踪管理，根据用户权限不同，展现模式和内容不同。

车间内智慧物流：在打包台给相应订单的布匹打包后，通过MES指令采用机械臂和AGV小车相结合的方式，把布匹送到成品仓库指定库位。

质量管理实现标准化

蓝之梦推行6S标准化管理模式，不断提高员工素养，对质量现场进行管理。编写了《6S管理规范》，建立了定置管理、目视管理、看板管理、颜色管理等管理技法，建立了6S管理体系，使质量现场管理逐步实现了标准化。同时，公司还设立了“销售业务员—市场部—质控中心”多级联合质量投诉处理机构。

蓝之梦的“智能化全过程质量保证模式”在利用现代信息化技术的同时，充分结合纺织生产行业的工艺流程，具有较强的系统性、科学性、先进性，给企业发展带来了显著的成效。2020年至2022年，在市场环境疲软情况下，公司销售不降反升，实现销售额以年均10%以上的幅度增长。2022年蓝之梦产品销售约4000万米，行业市场占有率10.32%左右，主营产品销售量排名处于行业全国前五位。

创新引领高质量发展

蓝之梦建有“蓝之梦高性能牛仔面料省级高新技术企业研究开发中心”“蓝之梦省级企业技术中心”和“蓝之梦高性能面料省级企业研究院”等研发机构，主攻功能性面料开发与研究等工作。2020年，公司上线生产管理信息化建设项目，被列为“浙江省智能制造示范市”的九家试点企业之一。蓝之梦近期计划投资7亿元，建设蓝之梦牛仔未来工厂，打造全国牛仔行业首家未来工厂，树立新旧动能转换智造赋能产业振兴样板，成为牛仔行业低碳绿色可持续发展的标杆。

蓝之梦利用自身技术力量，加强与浙江理工大学、东华大学等专业院校开展合作。依托高校的科研优势，以最快的速度完成项目到产品的产业化。此外，蓝之梦还与国内外研发机构或国外著名企业，包括Levis、Lee、香港晶苑集团等开展技术交流和合作，消化吸收国外新技术并加以推广。蓝之梦浆纱新工艺的研发与推广实现了“降低上浆率至2%~5%，浆纱成本降低20%，织造车间湿度60%~65%达到提升操作工舒适度，同时保证织机织造效率≥95%”。

目前，蓝之梦占地面积150余亩，建筑面积10万平方米，建有智能化厂房5万平方米，至今投资已达3.5亿元，包括整经车间、织造车间、预缩车间、成检车间，成为国内领先的智能化车间配置，为提升企业品位和高质量发展打下坚实基础。

（文图均由浙江蓝之梦纺织有限公司提供）