□ 林 琳

工业文明以来，纺织原材料从天然纤维向人造纤维发生了质的变化，全球每年在石油产业链中提炼7000万吨用于制造化学纤维，化学纤维已经占据纺织工业原料70%以上。

15年来，浙江华欣控股集团有限公司（以下简称“华欣集团”）投资25亿元，利用化学纤维基本特性，致力原液着色替代后染色工艺技术产品开发，共开发了5000多种化纤原料颜色、4.6万余种产品，实现用原液着色技术替代后染色工艺，创造了华欣模式。

减少能源资源消耗

实现节能减排

华欣集团利用化学纤维基本特性，通过制造一种有颜色的纤维原料——色母粒，用色母粒生产彩色纤维工艺技术称为原液着色。用原液着色技术生产彩色纤维不需要加一滴水，只需要用7.5kg颜料粉替代后染色工艺。根据中国社科院数量经济技术研究所与国家发改委相关公告，用原液着色替代后染色工艺技术，用彩色纤维替代后染色本白纤维，每吨可以节电8300度、节水180吨、节约化工染辅料130kg。按全球7000万吨化纤来计算，我国大概有4000万吨化纤，如果把华欣模式推广到整个纺织行业，每年全球可以节电5000亿度以上，我国可以节电3000亿度；全球每年可以节约水120亿吨，我国可以节约水70亿吨；全球每年可以减少化工产品消耗与浪费900万吨，我国每年可以减少化工产品消耗与浪费600万吨以上。

华欣模式是代表企业通过新工艺新技术，对传统设备进行优化整合，用原液着色替代后染色工艺技术，用彩色纤维替代后染色本白纤维，通过对化纤原料定性，从制造商品源头控制减少能源资源浪费与消耗，减少污染物排放，实现节能减排的方法。

如果把华欣模式推广到整个纺织行业，可以通过市场经济手段减少70%印染工艺，实现我国纺织化纤印染工业一次产业革命，使高能耗高污染的纺织行业向低能耗零排放转变。

由于污染治理难度大，一些国家治理污染的方法是把污染产业链转移到落后的国家与地区。华欣模式为国家找到了通过对行业源头来控制减少化工产品浪费、减少水资源消耗，通过控制减少污染源实现真正污染治理。

推广华欣模式

实现绿色GDP

华欣模式生产的各种产品都是低碳商品，低碳商品本质是企业制造商品必须以产业链来计算消耗的能源资源，是可以用一度电、一吨煤、一立方米天然气、一桶油来计量能源资源消耗数量即碳票，以消耗碳票数量多少来衡量商品的低碳与高碳之区别。

华欣的产品是低碳商品，这些低碳商品生产纺织化纤产品都是绿色GDP，可以实现传统纺织化纤印染行业一次产业革命。

（本版图片由浙江华欣控股集团有限公司提供）