□ 本报记者 孙 俨

□ 魏 东 刁琳波 左亚鹏

一提起煤矿，人们的脑海里或许会呈现出这样一幅画面：头顶矿灯，一脸炭灰的矿工在狭窄的工作面上辛苦流汗作业，随时还面临着水、火、瓦斯等危险侵袭。

近日，记者来到山东能源新矿集团的水煤公司，看到的却是另一番场景：工人们坐在宽敞明亮的智能调度中心里轻点鼠标，井下工作面所有的采煤、放煤、运输等生产活动都能远程操作，现场工作情景及瓦斯浓度、一氧化碳含量、煤尘浓度等有害气体指标，在高清LED显示屏上一览无余。如今，现代化高新技术的应用正在改变着该集团传统煤矿的发展模式。

打造智能采掘工作面

“以自动化、智能化、无人化为方向，我们正打造一批智能采掘工作面，要彻底改变传统煤炭生产人海战术。同时加快推进机器人替代作业，让员工少跑腿、数据多跑路、机器多干活，实现矿山‘无人或少人’，形成完整的智慧系统、智能运行、绿色开发的新模式。”该集团董事长、党委书记张若祥告诉记者。据介绍，新矿集团发展地域涉及山东省内7个地市，省外7个省区，拥有各类煤矿42对。矿井多、灾害全，特别是山东省内老区矿井开采历史久，在籍巷道达到了85万米,多个矿井已开采5个水平以上。“生产系统日益复杂，安全管理压力十分严峻，传统的管理手段，已经无法实现企业内部管理的高效运行。”

在水煤公司ZF3803工作面，记者看到，伴随着综采机齿轮飞快地旋转切割,煤炭如溪流般地落在皮带上快速运出。“现在叫‘可视化远程干预’生产模式，就是人的视听感官都能延伸到工作面了，身临其境监控安全生产，这在以前连想都不敢想。”机运服务经理常仁强感慨道。该公司还在以太网的基础上建立统一通信协议平台，设备数据、高清视频能够高速上传和控制信息实时下达，控制延时不超过500毫秒。“自从建成智能化采煤工作面以后，让我们远离了脏、累、苦、险的环境，真正感受到了智慧开采带来的实惠。”对此，水煤公司采煤工梁洪涛心里有说不出的兴奋。

工效提高5倍

ZF3803工作面随着开采的不断推进，已成为典型的孤岛小煤柱，面临着冲击地压、瓦斯等重大灾害，安全生产管理难度极大。从去年开始，该公司利用大数据、人工智能等新兴技术，建设了一体化矿山系统设计平台。“我们在控制中心就可对工作面采煤机远程干预控制，完成皮带输送机、刮板机等设备的启停工作。”梁洪涛告诉记者，自2017年11月8日这个工作面投入智慧化生产后，工效提高了5倍，工作面作业人员从每班30人减少到4人，上下两巷实现无人。“不仅降低了工人的劳动强度，提高了安全系数，每年还减少用工成本300万元。”截至目前，水煤公司智能工作面已累计采煤100多万吨，创造效益1亿多元。

目前，新矿集团正在抓紧建立智慧管理系统，今年智慧化开采工作面将达到18个。“我们还充分利用千兆以太工业网，发挥大数据应用中心作用，涵盖了生产、设备、财务等主要业务领域，将实现智能化指挥、自动化调度和跨千里运营管控，以此来解决矿山生产与管理的复杂多变、作业环境恶劣等诸多行业难题。”该集团董事长张若祥表示。