□ 李红涛

河南洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司成立于1990年，于1991年被评为国家级高技术企业。该企业由洛华粉体工程特种耐火材料厂、洛华窑业有限公司和洛华炉窑高温材料科技有限公司三部分组成，构建了炉窑耐火炉衬设计、炉衬耐火材料生产和耐火炉衬修建一条龙配套服务系统。企业自成立以来，27年致力用各种超细粉及微量添加剂对耐火材料各种产品品质进行改善，共有11个系列150余种产品，建（修）造了近2000座品质优异的炉窑，涉及冶金、化工、建材、电力、国防特种化工、垃圾废料无害化处理等多种行业，这些炉窑使用寿命达几年甚至数十年，呈现出优越的使用性能。

创新成果硕果累累

20多年来，该公司共获得专利50项，获得各级政府部门和行业专家委员会评审的科技成果43项，获得国家有关部门科技成果进步奖1项（编号6032015Y0469），荣获国家火炬计划推广项目1项（编号2006GH031199），荣获国家重点节能推广项目2项（编号第二批10号、2016年本159号）。其中，主要创新成果有六项：

该公司发明了1500系列耐酸碱侵蚀浇注料系列。发明专利号为ZL200710055131.X，现在覆盖了国内外有色、化工、建材水泥、国防工业各种高温抗侵蚀炉窑的炉衬，已成为我国高温炉衬的基础浇注料之一。

发明了1100系列的钢纤维浇注料。发明专利号为ZL01127474.3，覆盖了冶金、发电锅炉和移动床造气炉等所有的大型长期使用温度1500℃以下的各种炉窑的耐磨炉衬。

创造了大型炉窑炉顶二维力学结构的吊挂形式的稳定方法，并给予实现，专利号ZL01262212.5、ZL201410162665.2，解决了大型特大型炉窑炉顶的结构力学的稳定性问题。现在，这个技术基本已经完全覆盖了我国所有大型平缓弧形和平式炉顶上的结构稳定性吊挂技术。

创造了长寿命大型回转窑组合炉衬的长条形施工方法和安全烘烤方法，使一些特殊工艺，比如，在大型回转窑的炉衬上使用推广。该技术具有环保、高强、密闭、不结炉瘤不挂渣，长期使用，避免频繁停炉更换检修炉衬。

发明了大型特大型高温炉窑的高强轻薄型炉衬结构（专利号ZL201520117320.5）。该设计在不减少炉衬强度和保温性能的前提下，使工作层厚度减少40%~60%，炉衬整体重量减少25%~30%，并且杜绝了炉衬撕裂垮塌现象，使炉衬大修寿命提高到8年~10年以上。该技术在焙烧炉和流化床大型造气炉上有多例示范工程，大部分已经运行5年以上没有停炉检修，效果良好。

不同炉衬材料的组合边缘处理技术、浇注料炉衬的锚固技术、组合炉衬材料配置技术和浇注料炉衬锚固技术结合科学的公司体制配置，成就了该公司几十年近2000座各种炉窑优异的使用性能，从而赢得了广大用户的肯定和表扬以及市场的欢迎，得到了国家的多项奖励、鼓励，树立起了洛华品牌效应。

四大创新示范工程

近年来，该公司把自主研发的各种高强浇注料系列引进入到各种大型高冶化强度的高温炉衬中，不但成功地替代了进口材料，而且开始进行各种大型炉衬的组合模块式改造设计和模块式建造，形成了炉衬设计、材料生产、组合建造的特点，不但大大提高了炉窑单位冶化强度，而且有十分显著的扩产提效、节能环保、降低消耗的特点，炉衬不检修寿命可以长达数十年以上。

该公司建造的152平方米锌焙砂沸腾炉炉衬为现今世界上最大炉型，产品规格55t/h~60t/h焙砂产量。建设单位：白银公司西北铅锌厂；设计单位：北京恩菲设计院。各种大风口区的流化床炉窑炉衬（含高压高倍率循环流化床锅炉锅炉和煤气炉），已经占据全国50%以上的大型特大型焙烧炉炉衬市场，使用寿命可达30年以上，节能扩产效果显著。现已推广到多行业多种炉型，该项目涉及取得多项专利，通过国家科技成果鉴定：“经济、环保、社会效益明显，达到国际先进水平”，被列为火炬推广项目2006GH031199号、国家重点节能项目第二批10号。

洛华公司创新的“长寿命大型回转窑浇注料组合炉衬”，代替了传统的回转窑砖砌炉衬，使回转窑炉衬的不检修寿命提高了4倍~5倍，高温段耐火材料消耗量下降了70%以上，设备利用率提高了25%~30%，相对于砖砌炉衬节能89%。该项目2015年通过了中国高科技产业化研究会鉴定；2016年被列为国家第159号重点节能推广目录。目前正在钢铁、有色冶金、水泥建材、废料处理各个行业中大量推广。

该公司发明的多项发电锅炉专利和所做的示范工程惠及多个各种锅炉工程，使我国最早锅炉耐磨内衬质保期从不到1年普遍提高到3年以上（公司所做炉衬示范工程炉衬不大修寿命可达10年以上）。例如：公司的循环流化床示范工程将常规的发电厂2台锅炉配3台发电机（河南荥阳第二煤矸石电厂）的业绩，国内至今无人超越；1995年，清华大学岳光溪院士和中科院热能所率多位专家到该公司进行了成果鉴定。

该公司首先把自行研发的高强浇注料1500系列浇注料系列引入氢氧化铝流态化焙烧炉炉衬中取代进口技术，并被推广到全国各个同类工程建设中，且作为设计院设计选型标准使用。示范工程使该炉型同规格产能提高15%~20%以上，使炉衬的不大修寿命提高到5年~10年以上，该技术和示范工程获2008年的有色行业科技二等奖，并且进入2006年的国家火炬推广目录（序号：1199，国家火炬项目计划编号：2006GH031199）。

该公司是首先发明了工频感应系列炉衬耐火材料400系列的单位，发明的坩埚材料高强耐腐蚀抗电磁污染，使用寿命可达数千次，使我国年产几百万吨金属锌基本95%以上成为合金锌，工业、国防意义重大。该项目和示范工程获2002年有色行业科技进步一等奖。

组合炉衬的施工方法和各种组合炉衬的烘烤、投运的方案，涵盖了100余种不同行业不同的炉窑种类，多个大型示范工程成功使用，使公司成为我国乃至世界上少有的专业设计和创新式建造各种大型和高难度炉窑的高科技公司。该项目和示范工程获得2008年的有色行业科技一等奖。

（本文配图及《公司获得专利目录》由河南洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司提供）