来源：阜康市融媒体中心作者：张新珍 蔡锦涛时间：2026-07-03
作为传统煤化工高危重工行业，电石生产长期面临高温粉尘作业、人工巡检风险高、生产管控精度不足等行业痛点。近年来，新疆中泰矿冶有限公司持续深耕智能制造迭代升级，依托校企协同创新机制，分步推进、持续优化全流程数字化、智能化装备体系，通过多轮设备升级、系统迭代、场景拓面，实现85%生产环节标准化智能管控，以持续迭代的数智化转型成果，为传统煤化工长效安全、高效绿色转型打造标杆样板。
新疆中泰矿冶有限公司航拍。蔡锦涛 摄
7月2日，走进企业生产厂区，智能出炉机器人、全自动智能行车有序运转。企业联合高校自主研发智能料面处理机器人、电极壳智能化续接设备、出炉机器人堵眼自动填充装置、发气量视觉检测系统、水分在线监测系统、电极压放智能巡检设备、电极筒机器人生产线等多套智能装备。同时依托5G+工业互联网搭建智慧管控平台，实现电石炉配料、冶炼、出炉、质检、搬运、装车全流程闭环管控，智能化改造从单一设备升级拓展至全厂全域覆盖。
智能料面机器人正在工作。张新珍 摄
新疆中泰矿冶有限公司电石四车间主任陈峥峥说：“通过全方位的智能化改造，我们实现了电石生产高温高危岗位人机分离，从源头根除了人工操作的各类安全隐患，显著降低一线员工劳动强度。远程无人料面机的投用，有效规避了传统人工料面作业高温灼烧、物料喷溅致伤的安全风险；自动校称项目替代了人工搬运砝码、高频手动校准称重设备的传统模式，彻底杜绝人工操作带来的安全隐患。针对电石炉高危区域人工巡检频次多、风险高、人工排查误差大的短板，我们搭建智能传感预警巡检平台，依托AI视觉监测、智能传感设备，实现生产设备24小时全天候自动监测、异常隐患自动报警，大幅减少人员进入高危区域作业频次，全面筑牢安全生产防线。”
智能化技改升级，在严守安全生产底线的同时，实现了提质、增效、降本多重突破。依托全流程智能化精准管控，企业生产流程更加规范精细，有效减少物料损耗、人力投入和设备运维成本，整体生产效率提升30%以上，每年可节约综合生产成本超2000万元，实现了安全生产与降本增效双向共赢。
工作人员进行远程操控。张新珍 摄
新疆中泰矿冶有限公司副总经理常亮说：“我们统筹安全生产、降本增效产业和长远发展，联合高校开展全链条的数字化技术升级，用成套智能化装备替代高危人工作业岗位，从根源上守住安全生产底线，同时有效压缩人力、物料、运输等综合成本。下一步，我们将持续迭代全厂的智能化生产系统，深挖煤电化工循环经济潜力，稳定下游氯碱产业链持续输出优质原料，带动区域化工产业转型升级。”（作者 张新珍 蔡锦涛）
