近年来，江西省九江市修水县锚定模具产业作为推动县域经济高质量发展的战略支点，以体制机制为改革突破口，以产业链、创新链、资金链、人才链“四链”融合为改革关键，探索模具产业集聚化标准化发展新路径，为县域经济转型升级提供了可复制、可推广的“修水范式”。2025年，修水模具产业预计可实现营收55亿元，同比增长34%。亮眼成绩的背后，是一套环环相扣、协同发力的组合拳。其改革实践被江西省有关部门通报表扬，修水县更作为江西省唯一的县级代表，在全省工业大会上作典型发言，发展范式在全省推广，改革经验在省级媒体刊发推介，成为县域产业发展的标杆案例。

聚焦产业链

构建集聚发展“强磁场”

坚持链式思维，是修水县发展模具产业的核心思路。该县选定“模界荣耀”为链主企业，充分发挥链主企业的引领带动作用，精准绘制“产业链招商地图”，靶向招引核心企业及配套项目，形成产业集群发展的强大引力。3年来，全县累计引进模具产业链企业75家，成功构建起“链主+骨干+配套”梯次发展格局。上下游企业协同发展，产业互补效应凸显。为破解企业落地难题，修水县创新探索“国有平台代建+企业拎包入驻”模式，高标准建设模具数字产业园等三大专业园区，建成标准化厂房超50万平方米。为企业提供了优质的发展空间。

在此基础上，该县进一步构建“政府引导+市场运作+平台支撑”产业生态，通过共享平台、数字赋能、资本撬动等多重举措，全面提升产业链效率与抗风险能力，让产业发展的根基愈发牢固。

激活创新链

打造产业升级“新引擎”

创新是产业发展的核心动力，修水县深谙此道，通过搭建共享平台、深化数字合作、共建创新载体，为模具产业注入源源不断的创新活力。

该县整合资源，搭建起研发、设计、制造、检测等共享平台，集聚300余台高端设备、60条自动化生产线，设备共享率达72%。这一举措不仅帮助企业大幅降低生产成本，更实现了企业生产效率提升20%以上、研发成本降低30%的良好成效。与华为共建“模具云工厂”，实现订单、设计、生产、检测全流程在线协同，推动全县模具产业数字化率超60%，产线自动化后效率提升30%、人工成本节省25%。联合5所高校、3大钢厂共建汽车车身研究院等创新载体，累计申请专利123项、参与制定行业标准3项，让产业发展的科技含量持续提升。

畅通资金链

构建金融赋能“强支撑”

产业发展，资金先行。为破解企业融资难题，修水县打出一套金融组合拳。设立江西省首支省市县三级联动5亿元模具产业专项基金，配套15亿元县级高端装备制造产业基金，为产业发展注入金融“活水”。同时，推行“以投促引、投孵结合、招投联动”机制，成功推动天鸿新材料等50亿级重大项目落户，为产业发展增添新的增长极。针对模具企业的融资需求，该县推出“模具贷”专属信贷产品，累计发放贷款3.21亿元，精准滴灌中小企业。此外，修水县建立“政银企”常态化对接机制，构建全生命周期科技金融服务体系，让企业在发展的各个阶段都能获得充足的资金支持。

夯实人才链

构筑产才融合“强底座”

人才是第一资源，修水县坚持产才融合发展，为模具产业提供坚实的人才支撑。该县大力实施“归雁工程”，建立人才信息库，依托19个外埠商会、“双招双引”工作站开展“归雁迎春”“三请三回”等活动，吸引乡贤返乡创业。3年来返乡创业企业占园区企业总数70%，乡贤引进项目签约资金占比超50%。修水县与九江职业大学共建模具智造产业学院，在县职业中专开设“模具订单班”，推行“工学交替、校企双制”模式，实现人才培养与企业需求的精准对接，3年来输送技术技能人才近900名，开展技能培训8000人次，为产业发展储备了充足的技能人才。同时，该县持续优化人才生态，建设人才公寓，落实各项人才政策，发放补贴、资助超千万元，让人才引得进、留得住、用得好。

潮起东方风正劲，奋楫扬帆正当时。修水县将主动把握“十五五”发展契机，进一步奋进优化“修水范式”，以“四链融合”系统性改革为内核，以共享平台深化赋能，推动模具产业实现从集聚发展向生态创新的提能升级，为江西推动高质量发展提供县域实践样本和可复制的创新路径。

（江西省九江市发展改革委供稿）