来源：第十二师融媒体中心作者：高文涛 时间：2026-03-19
改革网讯 新疆天润乳业股份有限公司（以下简称“天润乳业”）年产20万吨5G智能工厂，以WCM世界级制造理念为引领，将数字化、智能化贯穿生产全流程，今天带你沉浸式感受这座“新疆智造”标杆的科技魅力，了解天润乳业全产业链智能化的硬核实力。
全景视角下的天润乳业智能工厂，正是天润乳业总投资8.5亿元、占地380亩的年产20万吨项目核心厂区，厂房布局规整、配套设施齐全，彰显着规模化、标准化的智能制造实力。这座2023年5月开工建设的智能工厂，是天润乳业以产业升级服务国家战略的生动实践，更是十二师首个国家级卓越级智能工厂，实现了十二师在国家智能制造最高级别认定中的“零突破”。
车间内部，完整的智能乳品生产线连贯运转，各类自动化设备有序衔接、协同作业，依托MES系统实现全流程标准化记录与成本优化，无需人工过多干预。该生产线整合全球顶尖技术与设备，实现了从鲜奶处理到半成品输出的全流程自动化，相较于传统生产线，单厂生产效率提升50%、能耗降低25%，日产各类乳制品可达600余吨，全力保障市场供应。
智能机械臂灵活运转，精准完成抓取、搬运、码放等作业，动作流畅且误差控制在毫米级，可24小时不间断工作。作为车间“高效多面手”，机械臂替代了传统人工高强度作业，大幅降低人力投入——以往一条生产线需20人轮班，如今仅需2人巡线即可保障运行，既提升了作业精度与效率，更有效规避了生产安全风险。
中控室内，工作人员通过高清显示屏实时监控整个工厂的生产动态，这里堪称生产线的“智能驾驶舱”。屏幕上，生产进度、设备运行参数、质量检测数据等信息实时更新、一目了然，整合了MES、LIMS等多套系统数据，实现生产过程的可视化、可追溯、可调控，工作人员轻点鼠标即可远程操控设备、排查故障，筑牢食品安全与生产安全双重防线。
智能检测设备正对生产各环节的产品进行全方位严苛检测，这是天润全链条质量防控体系的重要一环。设备搭载高精度传感器和智能识别技术，配合2023年上线的LIMS系统，实现从奶源到终端的全环节精准追溯，检测效率较传统人工提升数倍，确保每一批产品100%出厂合格，用科技守护群众“舌尖上的安全”。
智能仓储区域内，全自动化高层货架整齐排列，原材料、包材与成品分类存放，AGV机器人沿着预设路线灵活穿梭，自动完成货物搬运、入库、出库等操作。该区域依托仓储管理系统（WMS）和仓储控制系统（WCS）实现全流程智能化管控，接近“黑灯工厂”标准，在大幅提升空间利用率与出入库效率的同时，确保了产品全程可追溯，为构建高效敏捷的物流响应体系筑牢前端根基。
车间内，员工与智能设备高效协同，工作人员专注操作设备控制系统，根据生产需求调整参数、监控流程。天润乳业智能工厂采用AI驱动的人机协同作业模式，让员工从繁琐的重复性劳动中解放出来，专注于技术管控、参数优化等核心工作，既降低了劳动强度，还实现了人力与科技的高效结合，彰显智能化转型的实际成效。
天润乳业智能工厂作为集国际化、标准化、信息化、智能化、绿色化于一体的标杆工程，不仅优化了天润乳业产品结构与产能布局，更以“新疆智造”硬实力辐射全国。依托这座智能工厂，天润乳业实现了从传统制造向智能制造的跨越式升级，运维工单自动化率达95%、订单处理效率提升50%，持续以数字化动能推动“兵团奶”品质升级，为国家奶业振兴贡献兵团力量。（作者：高文涛 ）
