4月23日，记者走进洪雅经济开发区四川雅光光电科技有限责任公司（以下简称“雅光光电”），只见生产车间一派繁忙景象，自动化机械臂在空中划出精准弧线，工人们在光学定芯台前聚精会神；成品库房里，数千枚高精度光学透镜整齐排列。这些直径不足巴掌大小的精密元件，将成为高端天文望远镜的“瞳孔”，在浩瀚星河捕捉光年之外的微光。
雅光光电是一家专注光学加工、镜头组装及光电仪器等高新技术产品，集研发、制造、销售为一体的具有自主知识产权的现代化企业。当前，该企业正以领先的技术水平和智能化生产模式，成为洪雅“专精特新”发展的靓丽名片。
“光学镜片的镀膜工艺就像给镜头佩戴隐形眼镜。”雅光光电生产经理付全锋指着泛着幽蓝光泽的镜片介绍，“科研团队独创的高可靠镀膜工艺，使反射率突破0.1%的行业极限，光能量损耗较传统工艺降低4.2%。”
检测报告显示，同批次产品透镜反射率一致性达到100%，这项“毫米级匠心”的技术突破，让雅光光电成为南通斯密特森等全球高端天文望远镜高新技术企业的镜筒、镜头供应商。
从川内细分市场占有率跻身到全国前六，雅光光电的崛起轨迹印证着“专精特新”的破局之道。在付全锋办公室文件展示地图上，密密麻麻的红点标记着产品落地的加拿大、英国、法国、德国、意大利、西班牙、瑞典、瑞士、丹麦、芬兰、澳大利亚、新西兰、以色列、南非、新加坡、马来西亚、日本、韩国等100余个国家和地区。随着2024年海外订单同比增长30%，这些洪雅“智造”的“精密瞳孔”正在哈勃级望远镜、航天监测设备等大国重器中强劲眺望。
在企业的创新实验室，记者目睹了重塑行业生态的“魔法时刻”：自主研发的光学玻璃智能切割系统，将传统工艺19%的材料损耗率直降至1.1%。“每年省下60万元成本，雅光光电已完成知识产权贯标，并逐步完成专利布局，获得11项实用新型专利权，推动了供应链向绿色制造转型。”付全锋介绍。
走进精密加工车间，暗室中唯有工位发出微光。“特定波长的胶水，必须在黑暗环境中完成分子链重组。”师傅们手持镊子，正在对毫米级的镜片边缘进行调整。在雅光光电，“匠心”不是抽象的概念，而是镌刻在设备参数里的严苛标准——透镜反射率＜0.1 %、能量损耗＜0.8 %……这些数字背后，是科研团队数百个不眠之夜的坚守。这支由15名核心技术人员构建的科研团队，在无机非金属材料科学与工程、电气工程及其自动化、机电一体化、机械装配等领域具有丰富的研发设计、工程运用、项目管理经验。
从光学仪器、仪器仪表、光学玻璃制造到光通信设备、光学玻璃、光学仪器、功能玻璃和新型光学材料销售，雅光光电用“毫米见匠心”的精神，在直径不足巴掌大的镜片上刻下洪雅“智造”的精度。当这些洪雅“智造”的“精密瞳孔”远眺在尖端设备中，我们看到的不仅是专精特新企业的成长轨迹，更是一个产业科技创新的缩影。