本网讯 盛夏时节，中铁十一局成渝中线铁路（四川段）项目经理部安岳制板厂正热潮澎湃，厂房内机器运转声此起彼伏，作业人员身穿工作服、头顶安全帽，冒着高温天气，各司其职忙生产，现场一派繁忙景象。
“安岳制板厂负责成渝中线六到九标的预制工作，包括生产35976块轨道板。”中铁十一局集团有限公司安岳制板厂经理温臣山说道，安岳制板厂配备了8个台座，64套模具，每天的生产量为64块一轮，目前已完成2498块。
据介绍，轨道板生产是高铁建设中的关键环节，它直接关系到列车运行的平稳性、安全性和轨道结构的耐久性。轨道板的生产过程主要包括钢筋加工、绑扎、入模、张拉、混凝土浇筑、蒸养、脱模、水养和封锚等八个环节。
为了保障产品质量并提高智能化建造水平，安岳制板厂坚持以科技创新驱动，研发并引进了轨道板关键生产工序的自动张拉养护系统、智能喷淋养护系统、三维激光检测系统等智能设备，以科技创新赋能轨道板建造水平。
在轨道板信息中心的智能操作台前，工作人员正全神贯注地盯着中央屏幕，随时关注着整个车间的工作进展。在轨道板生产车间，悬挂的智能语音设备自动纠正作业人员的安全操作规范……在一系列智能化作业线的助力下，所有操作井然有序。
“近段时间持续高温，我厂也做足了防暑措施，为现场作业人员提供了风扇、风机，以及藿香正气水等防暑降温药品，保障安全生产。”温臣山表示，下一步，安岳制板厂将紧盯时间节点，挂图作战、压茬推进，继续推动智能化与生产技术的深度融合，全力以赴确保工程按质按量有序推进。
据悉，成渝中线铁路是我国“八纵八横”高铁主通道和长江沿岸“两主两辅”客运通道的重要组成部分，它对构建川渝一体化综合交通运输体系，强化成渝双核引领、区域联动，共建“一带一路”和长江经济带发展，推进新时代西部大开发形成新格局具有重要的支撑作用。（摄影：张英）