3月20日，中曼5000米陆地自动化离线作业钻机在阿克苏油田施工的首口井柯2-1井完钻以来，进行了测井作业、下套管作业和固井作业，顺利完井。
在中曼阿克苏油田柯2井场，中曼首台5000米陆地自动化离线作业钻机在不停运转，动力猫道、扶正臂、提升机、排管机、铁钻工……这些看似复杂的机械设备复合联动、交叉运行、无缝衔接，钻机通过自动感知、精准定位、智能协同等技术，实现了并行自动化作业；在司钻房内，司钻和副司钻通过“一键式”操作“控全程”，座舱屏幕上实时显示着钻机作业的视频画面和相关数据。
司钻房内司钻和副司钻正在有序操作钻机运转 刘兵兵 摄影
中曼钻井49队平台副经理李小昌说：“我们这部离线钻机，自工业试验阶段以来，各个设备运转得到了很好的检验，我们这部设备非常的智能，在建立柱和起下钻作业过程中，只需要司钻一键操作，我们有动力钻杆盒和动力猫道，自动将钻具推送到钻台面，这部钻机使用起来非常的安全、智能，我们对这部钻机操作性能非常的满意。”
自2023年12月18日，离线钻机从上海临港基地运抵阿克苏油田柯2-1井现场，截至目前历时84天，从安装、调试、开钻、完钻直至完井，中曼一体化团队通过程序优化、弹夹底部添加方木、改进辅助发电机性能等一系列措施，克服了电脑程序不稳定、排管机扶钳与加重钻杆外径不匹配以及网电突停等一系列难题，最终实现设备的进一步优化。
据了解，ZMOR350陆地离线作业钻机是中曼装备针对国内外市场对智能化油气田钻井装备的需求，研发制造的一款5000米陆地自动化离线作业钻机。离线钻机配备了管柱自动化系统，离线管柱处理系统除了“自动配立柱钻进、自动配立柱排管、自动下钻”流程外，还具备“自动起钻、自动甩单根、自动拆立根”等分支流程。相比于传统钻机，离线钻机通过智能化、自动化的方式，钻井更加便捷、高效、省时省力，同时大幅提升了安全性。通过此次试验，进一步验证了离线钻机的可靠性和实用性，为后续产品的规模化生产和推广奠定了坚实基础。
中曼装备研究院院长王昌荣说：“第一口试验井的顺利完钻，说明我们这套智能化离线钻机的设计理念得到了充分的验证，下一步我们将对离线钻机进行不断的优化和改进，使我们将来推出来的第2代、第3代离线钻机在可靠性、安全性、效率、智能化方面能够更上一个台阶，让科技助力中曼钻井队伍早日进入到自动化钻井的新时代。”
（刘兵兵 尚志刚）中国改革报李振峰报道