改革网哈尔滨9月28日讯（樊金娇 杨志明）9月28日，大庆石化举行新建20万吨/年ABS装置-成品库房项目中交仪式，这标志着ABS成品库房项目已经达到中交标准，大庆石化新建20万吨/年ABS装置建设按计划稳步推进。
作为从事炼油、化肥、乙烯、塑料、液体化工、橡胶、腈纶生产，并具备工程技术服务、机械制造加工、生产技术服务的大型石油化工联合企业，大庆石化公司始终勇担“三大责任”，不断推进更高质量、更可持续发展，助力地方繁荣发展。“龙头”高昂，“化尾”劲摆，大庆石化牢记习近平总书记“要以‘油头化尾’为抓手，推动石油精深加工，推动油城发展转型”政治嘱托，做好“油头化尾”这篇大文章。
大庆石化工程管理部ABS项目经理郑万军介绍：“‘大炼油’项目投产后，作为下游产业，ABS产能扩张‘呼之欲出’。项目于2022年4月开工建设，计划于2024年4月30日建成中交。新建的20万吨/年ABS装置，产品规划为每年可生产10万吨ABS通用料和10万吨ABS专用料，使大庆石化公司ABS产品生产能力由10万吨增加至30万吨。装置建成后，将充分发挥ABS的技术特色和产品优势，提升大庆石化公司的盈利能力，增强中国石油ABS产品竞争力，推动ABS行业的技术进步，对于拉动地方经济发展也有着积极促进作用。”
大庆石化新建20万吨/年ABS装置建设项目，采取主装置与公用工程、辅助设施同步建设模式，大庆石化秉承“全员参与、全面覆盖、全过程控制，打造精品工程”的总体要求，对标炼化工程项目管理一流标准，全面开展区域网格管理，科学划分装置区域，实施“区块长”责任制，建立项目组、监理单位、总包单位“三位一体”的现场管理体系，促进安全、进度管理双提升。
成品库房项目属于中国石油大庆石化公司新建20万吨/年ABS装置辅助设施，库房总建筑面积12510平方米，主要为ABS工艺装置生产的颗粒产品提供包装、码垛、储存和运输等设施及场地。该建筑由包装楼、变配电间、成品库房及辅助间等四部分组成，结构形式为钢筋混凝土框架结构、门式钢架结构，屋面采用网架结构，地面采用防尘耐磨性材料。库房南北两侧分别设置火车站台和汽车站台，用于产品外运。
大庆石化秉承“一心两力”工作要求，按照“争创国家优质工程”质量目标，严格按照节点目标，精心组织、科学施工，为项目按计划完工提供坚实保障。项目部管理人员克服工期紧张、人员短缺等困难，发扬“白加黑”“五加二”的奋斗精神，主动放弃周末、节假日，加班加点投入到现场施工中，以极度认真的态度、科学严谨的作风、简单高效的方式，处理解决现场施工过程中发现的问题，分析进度偏差原因并制定纠偏措施，持续动态掌握现场施工进展，积极发挥管理协调作用，精心组织，精细管理，确保工程建设项目整体高效有序推进。
在有效的时间内取得积极进展，充分展现了项目团队的精神力量和卓越能力。据了解，成品库房项目自2022年5月5日开工，至今已历时1年零5个月，共计511天，各参建单位不辞辛劳、全力配合，攻坚克难，在金秋九月完成了全部土建、钢结构施工，工艺设备、管线、电气、仪表、管廊、水暖和机电工程安装，具备中间交接条件。高标准建成后的成品库房，屋面采用网架结构，地面使用防尘耐磨性材料，高大宽敞、一尘不染，实现了从无到有，从粗到精的华丽蜕变。