秋林里道斯、裕昌、正大、正阳楼……近日，黑龙江省30多家骨干肉类加工企业、60多位高管驱车近7个小时，奔赴农垦宝泉岭管理局，走进黑龙江北三峡食品有限公司（以下简称北三峡食品）参观学习。
据活动组织者黑龙江省肉类协会介绍，此次参与学习的企业几乎囊括了黑龙江省所有骨干、品牌肉类加工企业。这种举动在黑龙江肉类行业是很少见的。
那么，他们为什么如此兴师动众去偏远的宝泉岭学习？他们学到了什么？这样的学习对黑龙江肉类产业未来有什么样的影响？
为什么学习？
作为畜牧业大省，黑龙江省肉类产业有悠久的发展历史，有百年老字号企业，有众多响亮的品牌，近两年肉类产品市场规模已达到300亿元。当前黑龙江省肉类企业小而散，发展规模难以扩大，亟需打破传统的思维定式，跳出“看摊守业”的模式，融入国际国内双循环的大势大潮中，在转型升级、创新发展中实现振兴和跨越。谈到行业发展，黑龙江省肉类协会常务副会长崔志贤心情急迫。
学习现场
传统的肉类产业如何创新发展？肉类产业向数字化、智能化转型正成为行业新风口。有专家认为，数字化以前只是让一些企业活得更好，而今天是让企业活下去的关键。
消费者对高品质肉制品需求的不断增强，也催促肉类加工企业聚焦产品品质升级。肉类企业开始转变思维，探索应用物联网、大数据、人工智能等新兴技术，将数字技术应用在养殖、加工、流通等产业链各个环节。
一些转型快的肉类企业紧跟其上，“智能工厂”“数字化车间”开始出现在传统的肉类行业中。此次学习活动的“主角”北三峡食品，是目前黑龙江省规模以上屠宰和肉类加工企业中唯一一家被认定为数字化车间的企业，其运营的信息化、设备的自动化、智能化和车间管理的数字化基本成型，正在全省食品工业领域发挥引领作用。
因此，此行黑龙江省30多家骨干肉类加工企业学习的关键词是——数字化。
学到了什么？
仅有8年发展史的北三峡食品起点很高，建厂之初就本着高度自动化、智能化、数字化、节约能源的原则进行设计建设。工厂采用数字化将生产工艺、生产数据、生产操作与生产全方位管控相结合，明显提高劳动效率和产品质量。其单线生产能力达到13500只/小时。
先进的机器传送带
60多位肉企高管在北三峡食品看到，“数字化车间”已从概念变成现实：
在毛鸡接收区，毛鸡车到达后，自动化装卸控制设备会轻松快速完成卸筐动作，自动分鸡，再输送到传送带上。在这里仅需2名工人操作设备，一小时可以输送13000多只鸡。而在传统工厂，这个工作程序需要十几个工人一筐筐搬运。
在车间分割区，自动化屠宰、分割生产线先对胴体鸡进行自动称重，然后按照不同重量分配到不同生产线上，再进行自动分割。在这里，胴体鸡的大小、重量、传送都由电脑远程控制，完全看不到传统工厂的人工分割场面。这里的机器传送带如同一个四通八达的立交桥，效率极高，节省了大量的人工转运程序。
车间的预冷池自动控制系统采用世界上最先进的设备，能对胴体鸡进行预冷消毒杀菌，使胴体鸡的鸡体中心温度一小时降到4℃以内，达到国际标准，实现保鲜状态。
数字化生产令北三峡食品工厂厂长王伟感受最深的是，生产的安全可控。在这里，生产工艺、流程参数全部输入到中央控制室，由电脑对生产数据进行优化处理，制定最佳的生产方案。整个生产线有自动报警系统，有偏差可以及时发现。由于采用自动化设备，减少很多生产程序，也就减少了人工干预，减少了食品安全风险，使肉制品安全性和品质得到保障。
影响几何？
此次学习，秋林里道斯有限责任公司年近七旬的董事长仲兆敏，亲自带领公司四位高管，赶到北三峡食品认真参观学习。
北三峡食品的产品
“这次学习我们对数字化、智能化有了更深的认识。回来我们专门开了个座谈会，大家形成共识：作为老字号企业，我们更应抓住机遇，借助数字化、智能化技术使企业实现转型升级，助推企业扩大发展规模。当前，秋林里道斯与哈工大联合研发了肉灌制品行业首条自动化包装生产线，实现了包装标准化和数据管控以及产品全程可追溯。未来5-10年，秋林里道斯还将通过引入自动化机器人，提升生产环节自动化占比，推动企业实现‘智能+’制造，努力建设现代化的绿色工厂，让秋林里道斯基业长青。”仲兆敏说出了众多参与学习企业的心声。
黑龙江省工信厅相关负责人介绍，黑龙江省作为全国粮食主要产区之一，拥有发展高品质绿色有机肉类产品的特有优势。黑龙江省肉类精深加工产业发展空间较大，通过技术改造焕发生机的潜力巨大。建设工业强省，黑龙江省已将肉类加工产业列入15个千亿级产业中，同时明确未来五年黑龙江省肉类加工产业的发展目标——到2025年，全省肉类总产量达到350万吨，全省肉类产业全产业链总产值突破2580亿元。
未来，黑龙江省工信部门、行业协会和企业将形成合力，加快智能化、数字化在肉类产业中的应用，大力发展精深加工，尽快完成肉类工业体系的现代化改造，共谋千亿级产业大发展。
（图片由黑龙江北三峡食品有限公司提供）