改革网哈尔滨5月25日讯（谢文艳 记者 袁小峰）5月24日，中国石油大庆石化塑料厂全密度一装置脱瓶颈改造项目投产后，装置负荷每小时增加4至5吨，实现提高装置产能、降低成本、提高经济效益目的。这是大庆石化扎实推进精益管理，以少投入多产出，打造提质增效“升级版”的典型案例。
大庆石化深入实践“四精”管理理念，在精营上精打细算，生产上精耕细作，管理上精雕细刻，技术上精益求精，突出专业化发展、差异化运作、品牌化经营，推进“减油增化”，实施提质增效。今年前4个月，大庆石化实现营业收入171.51亿元，账面利润14.56亿元，其中炼油业务5.31亿元，化工业务高达12.12亿元。
炼化一体化 落实减油增化
“精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标。我们必须在内外部压力下，自我解压，找出一条适合我们自己的解压方法。”大庆石化科技与规划发展处处长孟照海，在公司形势任务教育宣讲会上，反复向员工解读精益管理与精细管理的区别和核心要义。
为员工正在严把石蜡产品质量关 杨志明/摄
针对企业自身存在的产业链条短板、化工产品结构及质量亟待改善、技经指标与先进企业有差距的不利因素，大庆石化充分发挥炼化一体化生产优势和装置规模优势，积极推进产品结构调整，多产出经济效益，增强企业竞争力。
2020年，大庆石化炼油结构调整转型升级项目全面投产。随着炼油规模提升，炼油厂成品油产能提升，但市场需求没有显著提升，地方炼厂的低价促销策略，使成品油出厂面临较大压力。
炼油厂副厂长马俊介绍，为应对市场形势，炼油厂进一步加大产销衔接，生产适销对路产品，继续落实“减油增化”各项措施，推动炼化一体优势充分发挥。
“我们抓住国内乙烯产品市场需求强劲的有利时机，灵活调整生产负荷，积极拓宽化工原料产能，通过提高尾油、轻烃、石脑油等化工原料生产能力，从‘燃料型’向‘材料型’的转型升级。”马俊说。
根据化工装置需求，这个厂还阶段性调整石脑油干点，使产量达到最大化，保证乙烯装置原料供应。在满足柴油质量的情况下，调整加氢裂化装置操作，将柴油组分转化为裂解料，实现装置煤油直供化工区，进一步优化化工轻油结构，增产优质裂解原料。结合全厂蜡油平衡和柴油生产，将常二线和减一线蜡油组分转变成重裂解料，保证乙烯装置“吃饱喝足”。
该公司一季度化工区自产原料比例达到64.5%，既优化了化工原料结构，又降低了生产成本，炼化一体、协同生产的规模优势得到显现。
大负荷生产 提产量延长期
“大平稳出大效益”，这是大庆石化多年来一直遵循的生产经营理念。公司全员贯彻“安全是碗，效益是饭”理念，深入开展“四查四提升”，克服春季安全生产难题，保障多套装置大负荷、长周期安全平稳运行，“多拉快跑”稳产增产。
“大炼油”项目120万吨连续重整装置平稳有序生产 杨志明/摄
乙烯是大庆石化的效益“出血点”。化工一厂充分利用轻质原料增加的条件，优化调整生产各环节。针对E1装置运行现状，制定了“当带液轻烃量超过11吨/小时，石脑油炉稀释比提高0.02、轻烃炉稀释比提高0.01”的措施，保证了轻烃及石脑油炉裂解深度。
化工一厂裂解车间乙烯装置高级技师左成玉介绍，我们将E2装置裂解炉运行模式由“一大三小”调整为“两大两小”，优化裂解炉投退料时间，使切炉时间缩短20分钟，产品产量提高明显。技术人员运用模拟软件，实时计算和调整操作参数及关键运行指标，提高目标产物收率，乙烯综合收率达到33.3%，比去年同期提高1.05%。
乙烯高产引发“连锁效应”，下游装置开足马力，塑料厂高压一、高压二装置创出275天和211天的历史最长运行纪录，两套全密度装置产量创历史最好水平。
塑料厂总工程师吕书军说：”为了探索装置长周期运行的措施和规律，我们先后解决了风机故障、负荷增加引发剂配方修改等多个生产难题，克服了过氧化物泵填料泄漏增大、挤压液压油温度异常升高等突发难点问题，使装置运行平稳率逐渐提高。”
“针对装置一次机震动大、柱塞填料易泄漏造成装置联锁停车的问题，我们还成功更换了润滑油品种，并增加空气注入系统，使设备运行工况大为好转。同时，加大三级巡检制执行力度，提前做好设备的维护管理，为装置长周期稳定运行奠定了基础。”吕书军表示。
除此之外，该公司化工二厂丁醇、辛醇两套装置运行平稳率达到100%，日创效金额达300多万元。
找准发力点 提质量增效益
按照“先算后干”的总体思路，大庆石化深入挖掘各套装置潜能，不断开发新产品，落实能源优化、降本控费等措施，实现提质增效。
员工正在大庆石化炼油厂中控室监测各项生产指标 杨志明/摄
炼油厂按照最佳效益路线调整装置生产，深挖高效装置创效潜力，在石蜡、石油焦价格上涨时，按照效益测算情况，积极调整常减压装置封油，降低两套催化掺渣比，使大庆原油资源向创效价值高的装置倾斜。
马俊介绍，一季度，炼油厂通过更换常减压装置封油系统封油，增产减三线2.5万吨，石蜡增产5400吨，增效469万元。石油焦日加工量提高434吨，产量累计完成4.82万吨，同比增加0.44万吨。炼油轻烃、石脑油等轻质原料供应量同比增加10.8万吨，重质裂解料同比减少4.35万吨，“避重就轻”实现了提质增效。
炼油厂还紧盯“大炼油”开工运行初期强化攻关，实现多套装置废氢不放火炬，实现废氢不放火炬，回收氢气148.8万立，增收104.72万元。一季度，仅炼油厂跟踪85项提质增效项目，增效1.05亿元。
该公司还积极开发新产品，在新的市场领域“开疆扩土”。腈纶厂自主研发生产的超高收缩纤维试产成功，并已具备大批量生产能力，产品的化学纤维缩率高于40%，成为国内首家具有研发生产超高收缩腈纶纤维能力的企业。塑料厂实现新产品放大生产13.41万吨，完成全年计划26.39%。其中，19G产品在华东、华南等地实现推广应用，市场需求逐步增加。2420D、DGDB6097等王牌产品占据着较大的市场份额，产品供不应求。