技术人员检查胶块及热合质量。
中国改革报、改革网讯（刘军强 记者 袁小峰） 5月23日，记者在大庆石化公司化工三厂橡胶制品二装置生产现场看到，在检斤岗，从压块机不断“吐出”压制成型的洁白胶块，经过金属检测器和复检称后，岗位人员精准切割下一条超重的胶料。询问后得知，每个胶块要控制在24.97-25.02公斤的区间范围。随后，经过包装、封口、码垛、入库等工序及三级质量检查，一块合格的顺丁橡胶产品等待出厂。
据介绍，大庆石化公司化工三厂橡胶制品二装置是大庆石化年产120万吨乙烯改扩建工程的关键配套装置，三条生产线年产能8万吨，产品牌号为BR-9000。2012年7月开车投产，大庆石化顺丁橡胶年生产能力扩大到16万吨，成为全国最大的顺丁橡胶生产基地。
多年来，橡胶制品二车间以“五精五细”质量管理作为基础工作的重要抓手，通过提升全员质量意识、破解产品质量难题、落实全程质量控制，确保产品产量、质量、效益同步提升，产品优级品率逐年上升。先后与国内外20余家知名轮胎生产厂商签订了购销合同，成为米其林、固特异、普利司通、邓禄普等世界知名轮胎企业的供应商。
大庆石化顺丁橡胶产品主要销往华东、华北以及华南的部分市场，因耐寒、耐磨、耐老化等优异性能，用于轮胎、耐磨制品、胶鞋、耐寒制品等生产加工。产品荣获中国石油和化学工业联合会颁发的“知名品牌”殊荣和橡胶行业协会颁发的“名优产品”、中石油集团公司“中国石油优质产品”、黑龙江省名牌产品等荣誉。
陈曦/摄