（中国改革报贵州记者站报道）“技改让我们公司实现了质的飞跃，从原材料到中控，再到成品，整体的工艺流程均采用智能化生产，可减少人工近50%，同时提升产品各项质量指标，使其达到进口高端活性炭标准(主指标亚甲基蓝吸附值提升2-6ml/0.1g，焦糖脱色率提高10-15%，碘吸附值提高100-300mg/g)。也让我们在提升产品质量的前提下，又改善了员工工作环境，提高了员工的工作积极性，从‘人机料法环’全方位完善公司体系，能更快更好更精准的为客户服务。”身为技术型企业领军人，贵州森环活性炭有限公司董事长舒洪南谈及技术改造总是信心满满。
公司技术人员进行电脑操作
贵州森环活性炭有限公司成立于2016年6月，是剑河县当年的招商引资重点企业，是一家专门从事活性炭产品研发、生产、销售的高科技企业，总部及研发基地均位于剑河屯州工业园，总占地面积80余亩，现有厂房27800平方米、办公用房4700多平方米，职工130余人。
目前，该公司拥有年产5000吨的磷酸法回转炉生产线1条，近期规划从2018年开始分两期推进。去年，已启动第一期年产9000吨全自动生产线技改项目，将于今年5月正式投产，预计实现年产值1.5亿元;2020年启动第二期年产9000吨高端活性炭新建项目，预计2021年正式投产，两期投产后可实现年产值4亿元，达产后国内木质粉状活性炭市场占有率将达12%。远期规划为5年内建成年产20000吨物理法活性炭生产线、4000吨高端活性炭生产线。全部项目建成后，总投资预计达5.6亿元，产值可达10亿元、实现利润3亿元、创造税收9000万元，吸纳就业人员600余人。
升级改造的设备
企业创始人舒洪南也是技术研发带头人，从事专业活性炭行业26年。历经多年不断努力，在活性炭生产设备工艺上取得了颠覆性突破，该公司所有设备均为自主研发的非标设备，现拥有发明专利2项(11项处于实审阶段)、实用新型专利3项(12项处于实审阶段)。同时，森环活性炭积极与科研院校、业界精英广泛合作。目前，已与活性炭行业标准制定机构——江苏南京林科院林化所及北大施祖进教授等科研机构、人员合作，建立中国林科院林化所贵州森环博士工作站、贵州森环活性炭联合创新中心。
活性炭样本
森环活性炭的技术、研发实力雄厚，从产品研发延伸到生产设备研发，产品生产方法从磷酸法向物理法拓展，产品覆盖面从粉状炭向颗粒炭、蜂窝炭拓展，产品品质从低端原炭向精加工提纯高端炭拓展，并将产品从化工工业与民用延伸至军工、核电等技术前沿。通过设备自动化、智能化提升，产品做到可替代国外进口、甚至反超国外产品质量，填补了国内高端活性炭的空白。未来几年，它将彻底改变高端活性炭从国外进口的局面。
据介绍，活性炭是利用木屑、果壳、优质煤等作为原料，通过物理、化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干、筛选等一系列工序加工制造而成。它作为一种高吸附性物质，具有物理吸附、化学吸附的双重特性，可有选择地吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭、去污提纯等功能，广泛应用于化工、食品、医药、军工等行业，发展前景、市场潜力十分客观。
该项目技术主要采用森环活性炭非标配自主研发的生产设备，通过自动一体化操作系统，打造全方位的智能信息技术，在全国活性炭行业首屈一指，用于打造高端活性炭的生产、销售及研发;主要研究物理、化学联合活化方法调控孔径分布、提高比表面积，制备分级孔活性炭，在炭化、活化、洗涤、干燥及成品包装阶段均采用智能化数控技术完成，同时可采用智能系统进行数据参数控制。
该公司致力于打造“绿色工厂”，对新厂建设严格要求废水零排放、废气达标排放、废渣无排放。针对以上几点，设备部、研发部专门采购新的洗涤设备及变更老旧洗涤原理，使其中原水更纯净、中水回收质量更高、废水回用更干净;针对废气排放使用最新的脉冲电晕技术，可实废气处理、脱硫脱硝率达90%以上;针对废渣产生实行工艺调整，使废渣均变成副产物进行销售，增加了公司效益。
此外，贵州森环活性炭有限公司还提出全线生产一体化、智能化，现有设备均已到位，计划于4月30日完成“一键开机”，真正实现智能化生产，争当行业创新的先行者。