改革网哈尔滨10月18日讯（谢文艳 记者袁小峰）截至10月15日，大庆石化公司4.3万吨国Ⅵ标准0号柴油全产全销。大庆石化炼油厂加氢一车间工艺主任徐仁飞说：“客户需求，就是攻关的方向。我们生产的国Ⅵ标准0号柴油总污染物控制在10毫克/千克以下、多环芳烃含量控制到5.8%，远低于国家标准，每一滴油都经得市场的检验。”
“对用户负责，奉献精品，杜绝不合格产品流向市场。”这是大庆石化公司诚信经营的“治家之训”。近年来，这个公司不断以产品提档创优促企业转型升级，为企业赢得更大的增效空间。今年前三个季度，大庆石化营业收入325.71亿元，实现利润10.18亿元。
作为中石油最大的聚乙烯生产基地之一，大庆石化塑料厂连续多年获得全国用户满意产品荣誉称号，DQDN3711、DMDB4506等四个牌号的聚乙烯产品被集团公司列为提档创优产品。塑料厂总工程师王景良说：“把一件事做到极致，凭借别人无法企及的某种特色来赢得客户。通过提档创优工作的开展，我们的市场占有率和产品竞争力进一步增强。”
前不久，塑料厂线性装置开始生产注塑料DNDA8320产品，由于生产过程中控制难度大，产品色度成为影响产品外观质量的关键。在装置坚守了两天两夜，终于破解质量难题的线性车间副主任杨家靖说：“产品质量是硬杠杠，我们通过降低混炼强度，调整适当的抽真空度，彻底清理抽真空管及助剂下料管，有效地提高了产品白度，并且通过加强巡检频次，大幅降低了协议料的产生，保证产品质量达到标准指标。”
随着市场竞争日益激烈，产品不光有内在质量重要，外包装质量也尤为关键，大庆石化储运中心仓储三车间在细节上做文章，保证产品出入库零污染，零破损，零投诉。仓储三车间副主任单大亨说：“每次客户装车完毕之后，我们都要求提料客户对产品数量进行确认，在认定产品无破损无污染后，再必须进行签字确认，以保产品质量有可追溯性。”
国家要求自2019年1月1日起，全面供应符合国Ⅵ标准的车用汽柴油。为了与标准接轨，大庆石化加快推进油品质量升级步伐，提前制定国Ⅵ标准柴油生产方案，根据120万吨/年柴油加氢精制、130万吨/年柴油加氢脱硫装置馏出口质量情况，优化分馏塔操作，合理调整原料配比，同时，对装置反应器内的催化剂进行了更换和再生，精准调配连锁程控系统，有针对性地对下游装置流程进行了优化和协调衔接。
今年9月，大庆石化成功生产出符合国Ⅵ标准的0号柴油，多环芳烃含量由11%降低到7%，提前3个月实现了油品结构质量升级。大庆石化炼油厂加氢一车间工艺主任徐仁飞说：“多环芳烃含量的下降，不仅有利于缓解发动机的积碳，也减少了氮氧化物和一氧化碳的生成量，这样就可以保护机动车的发动机，对保护生态环境有着积极的意义。
低硫石油焦是生产石墨碳素制品的主要原料，大庆石化公司珍惜渣油资源，按最佳加工路线效益方案核算，降低两套催化装置掺渣比，使延迟焦化装置日加工量超过3000吨，同时将催化油浆的掺炼比例从7.5%提高到11.6%，实现过剩催化油浆全部回炼，开足马力增产石油焦，生产的1.05万吨石油焦产品全部被客户抢购一空。