改革网哈尔滨6月4日讯（谢文艳 记者 袁小峰）大庆石油人心中有个乙烯梦，做强“油头化尾”，重新唤醒了这个跨世纪的梦想。2018年，大庆石化公司乘势而上，积极对上争取，120万吨乙烯项目得以全面开工，继“大炼油”项目之后，撑起“化尾”产业升级改造半壁江山。
乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志，可带动塑料加工、石油树脂、医药制剂等十余条下游产品链，是所有炼化产业中对下游拉动效应最高的产业。作为国内首个“大型乙烯技术国产化工艺包设计”项目，大庆石化60万吨/年乙烯装置的综合能耗、双烯收率以及裂解炉热效率等指标，均为国际先进水平。装置自投产以来，已累计生产乙烯1500余万吨，接近中石油总产量的1/5。
年初以来，大庆石化公司瞄准增收创效目标，继续保持三套乙烯装置生产强劲势头，通过内外部原料资源拓展、优化化工原料结构、加强设备管理，确保各套装置检修前期安稳可控。一季度累计生产乙烯近30.3万吨、丙烯15万余吨、丁二烯近4.5万吨，助力一流乙烯建设加速驶入“快车道”。
充足的乙烯“龙头”原料，为下游化工产业链延伸、集聚、增值创造了条件。大庆石化公司不断加大新产品研发力度，推出更好更多更优产品。
在聚乙烯产品结构上，重点抓好聚乙烯、聚丙烯产品牌号优化，增产高效产品，结合市场需求，积极组织增产2420D、8320、9047、QL505P等高效产品，增效2167万元。化工三厂瞄准市场动向，大力生产顺丁橡胶、苯乙烯等高附加值产品，通过外购乙苯提高苯乙烯装置负荷增加苯乙烯出厂，实现生产优化增效1100万元。化工二厂组织丙烯腈出厂2650吨，增效390万元。
在市场开发上，在稳定农夫山泉、娃哈哈、米其林等名牌化工产品的基础上，推出长期被进口产品垄断的吨包装塑料集装桶专用料，产品性能达到世界先进水平。作为中国石油自主核心技术，大庆石化“高腈SAN及板材ABS树脂成套技术”盘活停工10年的2.5万吨/年聚苯乙烯装置用于SAN树脂生产，实现化工产业链的效益最大化。